Xapa d'acer al silici
Acer al silicies coneix comunament com a xapa d'acer al silici o xapa d'acer al silici. És un aliatge magnètic suau de ferrosilici de baix carboni indispensable a les indústries energètiques, electrònices i militars. També és el material funcional metàl·lic amb més producció. La seva producció representa aproximadament l'1% de la producció mundial d'acer. És un aliatge de ferrosilici amb un contingut de silici de 0,8%-4,8%, que es lamina en calent i en fred en una xapa d'acer de silici amb un gruix inferior a 1 mm. ·Afegir silici pot augmentar la resistivitat i la màxima permeabilitat del ferro, reduir la coercivitat, la pèrdua del nucli (pèrdua de ferro) i l'envelliment magnètic. S'utilitza principalment com a nucli de diversos motors, generadors i transformadors.
Classificació de xapes d'acer al silici
Les làmines d'acer de silici es poden dividir en silici baix i silici alt segons el seu contingut de silici.
1. Hòstia baixa en silici
Les hòsties baixes en silici contenen menys del 2,8% de silici, que té una certa resistència mecànica i s'utilitza principalment per fabricar motors, coneguts comunament com a làmines d'acer al silici per a motors;
2. Hòstia d'alta silici
El contingut de silici de les hòsties d'alta silici és del 2,8% -4,8%. Té bones propietats magnètiques però és relativament fràgil. S'utilitza principalment per fer nuclis de transformadors, comunament coneguts com a làmines d'acer de silici de transformadors. No hi ha un límit estricte entre els dos en ús real, i sovint s'utilitzen hòsties d'alta silicona per fabricar motors grans.
Classificat per procés de producció
es pot dividir en dos tipus: laminat en calent i laminat en fred
El laminat en fred es pot dividir en dos tipus: gra no orientat i orientació del gra: les làmines laminades en fred tenen un gruix uniforme, bona qualitat superficial i propietats magnètiques elevades. Per tant, amb el desenvolupament de la indústria, les làmines laminades en calent tendeixen a ser substituïdes per les làmines laminades en fred.
Xapa d'acer al silici laminat en fred
La làmina d'acer de silici laminat en fred es divideix en dos tipus de tires d'acer: gra no orientat i gra orientat.
Les tires laminats en fred de gra no orientat s'utilitzen normalment com a nuclis de ferro per a motors o transformadors de soldadura; Les tires laminats en fred orientades al gra s'utilitzen com a nuclis de ferro per a transformadors de potència, transformadors d'impulsos, amplificadors magnètics, etc. La tira fina d'acer de silici orientada en fred està feta de 0,30 o 0,35 Tira d'acer de silici orientat de mm de gruix, que després és decapat, laminat en fred i recuit.
La làmina d'acer de silici no orientada laminada en fred és la palanca d'acer laminat en calent o la palanca de colada contínua en una bobina amb un gruix d'uns 2,3 mm. La cinta d'acer elèctric laminat en fred té les característiques de superfície plana, gruix uniforme, alt coeficient d'apilament, bon rendiment de perforació, etc., i té una inducció magnètica més alta i una menor pèrdua de ferro que la cinta d'acer elèctric laminat en calent.
Utilitzant cinta en fred en lloc de cinta laminat en calent per fabricar motors o transformadors, el seu pes i volum es pot reduir en un 0%-25%. Si s'utilitza una cinta orientada laminat en fred, el rendiment és millor. Utilitzar-lo en lloc de la cinta laminat en calent o de baixa qualitat pot reduir el consum d'energia del transformador en un 45%-50% i el rendiment del transformador és més fiable.
Definició de xapa d'acer al silici no orientat
La xapa d'acer de silici no orientada és una làmina d'acer de silici amb una estructura cristal·lina de textura de deformació no orientada formada segons un determinat procés de producció.
Xapa d'acer al silici orientat
A principis de la dècada de 1920, William (Williams) va estudiar cristalls senzills en ferrosilici i va trobar que um=1400000 en la direcció {100} de l'eix fàcil de magnetització. Creia que hauria de ser excel·lent a l'eix {100} de la placa policristalina. Rendiment.
El 1926, el Honda Mao japonès va descobrir que la direcció cristal·logràfica del ferro és la més fàcil de magnetitzar, o la direcció de la vora del cub de gra de cristall és la més fàcil de magnetitzar.
El 1934, l'americà NPGoss va desenvolupar amb èxit làmines d'acer de silici orientat al laboratori. Va utilitzar una combinació de laminació en fred i tractament tèrmic d'alta temperatura per fer que els grans de cristall de les làmines d'acer al silici es disposessin de manera ordenada al llarg de la direcció de laminació. magnètic.
El 1935, Goss va publicar un article a "TransAmer.Soc.Metals", va presentar els resultats de la investigació i va sol·licitar una patent britànica (núm. 442211).
El mateix any, Armco dels Estats Units va començar la producció industrial de làmines d'acer al silici orientat laminats en fred. A la dècada de 1940, tant Armco com Allegheny van produir làmines d'acer de silici orientat d'alta qualitat per als transformadors. La marca d'Armco és Tran-cor (Westinghouse anomenat Hipersil); La marca d'Allegeny és Silicon (empresa GE anomenada Corosil).
L'any 1953, el Japó va intentar produir làmines d'acer de silici orientat laminats en fred.
L'any 1958, el Japó va introduir la tecnologia patentada d'Armco per iniciar la producció industrial de làmines d'acer de silici laminades en fred, i sobre aquesta base, les millores contínues han fet que el rendiment de les làmines d'acer de silici laminats en fred japonesos assoleixi el nivell més alt del món.
La xapa d'acer de silici d'orientació única té una baixa permeabilitat magnètica en la direcció perpendicular a la direcció de rodament. Per tal de superar aquesta mancança, l'empresa alemanya de fusió al buit va inventar la xapa d'acer de silici de doble orientació als anys quaranta.
El 1957, GE i Westinghouse als Estats Units també van produir làmines d'acer de silici de doble orientació gairebé simultàniament. A la dècada de 1960, les fàbriques de Kawasaki i Yawata al Japó també van desenvolupar amb èxit xapes d'acer de silici de doble orientació. Les seves propietats magnètiques en la direcció de laminació i la direcció vertical són similars a les de la xapa d'acer de silici d'orientació única en la direcció de laminació. Els grans de cristall d'aquesta làmina d'acer al silici són cúbics.
L'any 1968, la planta d'acer de Nippon del Japó va començar a produir industrialment làmines d'acer de silici orientades a alta permeabilitat. El seu nom comercial és "Orientcore Hi-B", o "Hi-B" per breu; el 1972, es va desenvolupar l'acer de silici orientat d'alta permeabilitat de gelosia gran El 1981, es va desenvolupar encara més una xapa d'acer de silici orientat d'alta permeabilitat de gelosia petita; l'any 1982, el Japó va començar a produir làmines d'acer de silici orientat a una alta permeabilitat de tractament d'irradiació làser de superfície (ZDKH), que va reduir encara més la pèrdua de ferro.
L'any 1988, el Japó va desenvolupar una xapa d'acer de silici orientada a alta permeabilitat mitjançant mètodes mecànics per formar el mètode de micro-estrès (ADMH). Opinions sobre el desenvolupament de làmines d'acer de silici orientat al gra de Nippon Steel Corporation. A la dècada de 1950, el rendiment de les làmines d'acer de silici d'orientació única en diversos països. ·Entre 1955 i 1975, la qualitat de la xapa d'acer de silici orientat i la làmina d'acer de silici no orientada al Japó va canviar. De 1880 a 1970, la corba decreixent de la pèrdua de ferro de xapa d'acer.
Xapa d'acer elèctric
