UNS N06686 Composició|Procés|Aplicació|Força
Inconel 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Inconel 686/N06686 és un aliatge a base de níquel resistent a la corrosió reforçat amb una solució sòlida NI-Cr-Mo. Té una resistència a la corrosió excepcional en ambients corrosius durs. S'utilitza principalment en el processament químic, el control de la contaminació, la fabricació de paper, la indústria i els residus municipals. Bescanviadors de calor, recipients de reacció, tubs de transferència, etc. per al seu processament.
Segons Huntington Specialty Materials dels Estats Units, l'aliatge Inconel 686, que té una excel·lent resistència a la corrosió, ha substituït l'aliatge K-500 utilitzat als vaixells de la Marina dels EUA com a connectors. L'aliatge 686 és un aliatge reforçat en solució sòlida que obté una gran resistència mitjançant el treball en fred. En particular, l'aliatge 686 treballat en fred mostra una excel·lent resistència a la fragilitat de l'hidrogen i una resistència a la corrosió, com una excel·lent resistència, ductilitat i duresa. Els cargols d'1,3 × 33 cm (0,5 × 13 polzades) estan fets de barres d'aliatge 686 processades en fred amb un diàmetre de 38 Inm (15 polzades) i tenen una resistència a la tracció màxima R1Tr estàndard de 993 MPa. Aquests cargols processats tenen connectors i falques processats. La part mitjana de la prova de tensió va mostrar un bon rendiment.
Inconel686(UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
composició química(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Menor o igual a 2.0
Dl15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Menor o igual a 0,01
Mn Menor o igual a 0,75
S Menor o igual a 0,02
Si Menor o igual a 0,08
P Menor o igual a 0,04
Propietats físiques (temperatura ambient):
Densitat (g/cm3) 8,73
Punt de fusió (grau) 1338-1380
Calor específica (J/kg-grau) 373
Resistivitat (ohm circ mil/ft) 744,4
Maneres de millorar la puresa i l'homogeneïtzació dels blancs de varetes d'aliatge a base de níquel
Durant l'última dècada més o menys, la demanda de materials d'aliatge a base de níquel en la fabricació d'equips de gamma alta fora de la indústria aeroespacial de la Xina ha crescut ràpidament amb la millora del nivell d'industrialització. Al mateix temps, la fabricació d'equips de gamma alta té requisits cada cop més alts per a la qualitat dels materials d'aliatge a base de níquel. L'alta puresa, l'homogeneïtzació i la llarga vida útil s'han convertit en els temes eterns en el desenvolupament de materials d'aliatge a base de níquel. A més, la demanda de components de grans dimensions fets de materials d'aliatge a base de níquel en els camps de l'energia nuclear, l'energia elèctrica i la petroquímica continua augmentant, cosa que dificulta objectivament millorar la puresa i l'homogeneïtzació dels materials d'aliatge a base de níquel. Amb aquesta finalitat, s'ha dut a terme la transformació tecnològica i el desenvolupament de processos d'equips com ara forns VOD, forns d'inducció al buit (VIM), forns d'arc elèctric al buit (VAR), forns d'escòria d'atmosfera inert (ESR), màquines de forja ràpida i màquines de forja radial. per adaptar-se a les necessitats del mercat. Demanda de materials d'aliatge a base de níquel d'alta qualitat. Això ha promogut la introducció de materials d'aliatge a base de níquel en la selecció de materials i l'aplicació d'equips d'energia nuclear domèstica, turbines de gas de combustió, turbines de gas industrials, mineria de petroli i gas, refinació i productes químics, transport, protecció del medi ambient i ultra-700 graus. projectes d'unitats de generació d'energia supercrítica. Atès que la qualitat dels blancs de barres d'aliatge a base de níquel forjat determina l'estructura i el rendiment dels discos de producció aigües avall, fulles, forja d'anells, rotors, vàlvules i productes de tubs sense soldadura, aquest article estudia maneres de millorar la puresa i l'homogeneïtzació. de materials d'aliatge a base de níquel. .
2
Materials d'aliatge a base de níquel per a aplicacions no aeroespacials
Els aliatges a base de níquel utilitzen níquel (o afegeixen una mica de ferro o cobalt) com a matriu d'austenita, afegeixen selectivament elements de crom, tungstè, molibdè i niobi per enfortir la solució sòlida i afegeixen selectivament elements d'alumini, titani i niobi per formar una segona fase. l'enfortiment de la precipitació, un tipus de material metàl·lic especial que afegeix selectivament oligoelements com el bor, el ceri, el lantà, el magnesi i el zirconi per purificar els límits del gra. Els aliatges a base de níquel es divideixen en aliatges deformats i aliatges fosos segons els seus mètodes de conformació; es divideixen en aliatges reforçats amb solució sòlida i aliatges reforçats amb l'edat segons els seus mètodes d'enfortiment. A les indústries d'equips de gamma alta que no siguin aeroespacials (taula 1), l'entorn d'ús dels aliatges a base de níquel es divideix normalment en dues categories. Un tipus s'utilitza en condicions d'oxidació a alta temperatura per sobre dels 600 graus, i l'altre tipus s'utilitza en medis corrosius per sota dels 600 graus. utilitzar.
Taula 1 Aliatges a base de níquel subministrats a camps no aeroespacials i els seus processos de fosa
Els components que serveixen en condicions d'oxidació d'alta temperatura inclouen discos i pales de turbines de gas industrials, rotors de turbines de vapor, pales i cargols, discos i pales de turbines de gas de combustió, així com vàlvules per a locomotores de combustió interna i motors dièsel. A més de la resistència a l'oxidació, els materials d'aliatge a base de níquel per a aquest tipus d'ús també han de tenir una resistència a la tracció i plasticitat a temperatura ambient o alta temperatura, una llarga vida útil o un petit allargament de fluència i una bona resistència a la fatiga. . A partir de la determinació de la composició química, les propietats mecàniques d'alta temperatura dels aliatges a base de níquel depenen de la puresa del material i de la uniformitat de la microestructura.
Les peces utilitzades en mitjans corrosius inclouen tubs de transferència de calor del generador de vapor, canonades de pou de petroli, canonades de perforació i proves i protecció de pous de petroli, eixos de bombes submergibles, equips de refinació i químics, etc. A més de certs requisits de resistència, aliatges a base de níquel per a aquest tipus d'ús també presta especial atenció a la resistència a la corrosió del material. A partir de la determinació de la composició química, les inclusions i les fases de segregació (com la fase σ en aliatges a base de níquel) són les principals causes de dany a la vida útil dels aliatges a base de níquel en medis corrosius.
