Què és K500?
Descripció:
Aliatge K -500, que es coneix com a "K-Monel", és un aliatge de coure de níquel amb precipitació. Té resistència a la corrosió similar a l’aliatge 400 amb una major força i duresa. L’addició d’alumini i titani a la base de níquel-coure permet un tractament tèrmic posterior per millorar les propietats mecàniques. Aliatge K -500 també té una permeabilitat magnètica baixa i és fortament no magnètica en un ampli rang de temperatura, inclòs per sota de zero.
Indústries i aplicacions
Aliatge K -500 s'utilitza freqüentment en les indústries marines, químiques, petroli i gas, polpa i paper, farmacèutica, processament d'aliments i electrònica. Els usos finals per a aliatge k -500 inclouen fixacions, molles, cadenes, components de bomba i vàlvula, collarets de perforació, rascadors, rascadors, eixos agitadors, impulsors, sensors, components elèctrics i altres aplicacions altament corrosives on són importants la força i la duresa.
Resistència a la corrosió:
La resistència a la corrosió de l'aliatge K -500 és similar a la de l'aliatge 400. Tot i això, en condició de guarda en edat, l'aliatge K -500 pot experimentar una escletxa de corrosió d'estrès en determinats entorns. La resistència al sulfur d’hidrogen fa que l’aliatge K -500 sigui molt útil en entorns de gas agre, cosa que el converteix en una elecció ideal per a les aplicacions de camp de petroli. Les baixes taxes de corrosió a l’aigua de mar fan que K -500 aliatge sigui una opció excel·lent per a la indústria marina. El puny pot aparèixer a l'aigua de mar estancada o de baixa velocitat, però la taxa de posada acabarà sent lent després de la intrusió inicial.
Fabricació i tractament tèrmic:
K {{{0} es pot fabricar aliatge mitjançant procediments comercials estàndard. El funcionament calent de K -500 aliatge s'ha de realitzar a temperatures entre 1600 graus F i 2100 graus F, però s'ha de tenir cura per evitar la immersió prolongada a temperatures més altes. Després del funcionament en calent, el material s’ha de deixar d’aigua des d’una temperatura no inferior a 1450 graus F. Formació en fred en la condició recoberta també es pot realitzar mitjançant mètodes estàndard, tot i que es pot requerir una força considerable. L’aliatge k -500 és més fàcil de emportar -se en la condició recoberta. Per tant, les millors pràctiques és que la màquina de sobredimensionar -se, endurir -se i, a continuació, la màquina a la mida. La contracció pot produir -se durant l’envelliment i s’hauria de considerar 0,0002 IN/in abans de l’envelliment.
La soldadura K -500 aliatge s’aconsegueix millor per la soldadura d’arc de Tungsten Gas (GTAW). AWS A5.14 Ernicu -7 El metall de farciment s'utilitza normalment per unir -se. Les soldadures realitzades amb aquest metall de farciment no tindran la força del metall progenitor perquè no es pot endurir l'edat. Per a soldadures on es desitgi la força, es pot utilitzar AWS 5.14 ERNIFECR -2.
L’aliatge s’hauria de recobrir la solució abans de l’envelliment per dissoldre fases microestructurals que es poden formar durant el processament anterior. Si el material estava en calent, la temperatura de recuit hauria de ser de 1800 graus F. Si el material funcionava en fred, la temperatura hauria de ser de 1900 graus F. El temps a la temperatura s’ha de minimitzar per evitar un creixement excessiu del gra. A la sortida de l’aigua immediatament després del recuit de la solució evita la precipitació de qualsevol part dels components que s’endureixen l’edat. Les propietats màximes s’obtenen mitjançant el material d’enduriment d’edat (suau) escalfant el material fins a 1100 graus F i 1125 graus F i mantenint aquesta temperatura durant 16 hores, després refredar -se en un forn a un ritme de 15 graus F a 25 graus F per hora fins que el material arribi a una temperatura de 900 graus F. Una vegada que el material arribi a 900 graus F, es pot continuar amb refrigeració per al forn, refrigeració de l’aire, o callar.
