A què s’ha de prestar atenció en el procés de producció de canonades d’acer inoxidable perfecta?
L’aplicació de canonades d’acer inoxidable sense costures es troba ara en un mercat molt gran. Encara hi ha molts punts que hauríem de dominar sobre la seva tecnologia de processament. L’aplicació de canonades d’acer inoxidable sense costures també ens ha de ser aproximadament clara. Parlem de què s’ha de prestar atenció en la tecnologia de processament de canonades d’acer inoxidable sense costures?
1.
El mètode de rodatge en fred de la canonada d’acer sense costura de fred (enrotllada) és més complicat que el rodet calent (canonada d’acer sense costura extruïda). Els tres primers passos del seu procés de producció són bàsicament els mateixos. La diferència comença des del quart procés. Després que el billet del tub rodó es desprengui, s'ha d'obrir i apagar. Després d’apagar, s’ha de vèncer i passar amb un líquid àcid especial. Després de l’escabetx i la passivació, s’aplica l’oli. A continuació, el segueixen múltiples dibuixos en fred (rodatge en fred) i, a continuació, Tub de Billet, un procés especial de tractament tèrmic. Després del procés de tractament tèrmic, s’ha d’irdreçar.
2.
La matèria primera de la canonada d'acer sense costura en fred és una factura de tub rodó, que es talla per una màquina de tall automàtica en una factura d'aproximadament 1 metre de mida i enviada al forn de fusió per escalfar-se a través d'un cinturó transportador. El billet s’envia al forn de fusió per escalfar -se i la temperatura ambient és d’uns 1200 graus. La font d’energia és gas nitrogen o acetilè. El control de la temperatura al forn és una condició crítica. Un cop alliberat el Tube Round Tube, ha de ser perforat per una màquina de perforació de pressió. Generalment, la màquina de perforació més comuna és una màquina de perforació cònica. Aquest tipus de màquina de perforació té una alta eficiència de producció, una bona qualitat del producte, una gran expansió del forat i es pot utilitzar per a una varietat de qualificacions d’acer. Després de la perforació, el billet del tub rodó és enrotllat successivament per tres rodets, enrotllats o extrusos en calent. Després de l'extrusió, s'ha de treure del tub i la mida. La màquina de dimensionament utilitza un trepant cònic per fer funcionar a gran velocitat fins a la factura d'acer per fer un forat per formar una canonada d'acer. El diàmetre nominal de la canonada d’acer està determinat pel diàmetre de la perforació d’aliatge de la màquina de mida. Després que la canonada d’acer sigui de mida, entra a la torre de refrigeració FRP i es refreda per polvorització d’aigua. Després de refredar -se, la canonada d’acer s’ha d’irdreçar. Després de redreçar-se, la canonada d'acer s'envia a la màquina de raigs X de material metàl·lic (o test de pressió) per una cinta transportadora per completar la detecció de defectes de l'estructura interna. Si hi ha esquerdes, petites bombolles i altres problemes en l'estructura interna de la canonada d'acer, seran detectades. Després de la inspecció de qualitat de la canonada d’acer, també s’ha de seleccionar estrictament per la producció manual.
