1. P: Què és ASME SB407 UNS N08811 i per què s'especifica aquesta canonada d'aliatge per a aplicacions de petroli i gas?
A:
ASME SB407 és elSocietat Americana d'Enginyers Mecànicsespecificació per a canonades d'aliatge de níquel-ferro- sense soldadura. És idèntic en contingut tècnic a ASTM B407, però s'adopta per al seu ús sota el codi de caldera i recipient a pressió ASME. UNS N08811 (Incoloy 800HT) és el grau superior d'-temperatura alta dins d'aquesta especificació.
Característiques principals d'ASME SB407 UNS N08811:
| Característica | Descripció |
|---|---|
| Especificació | ASME SB407 (tub d'aliatge de crom-fer-níquel sense costures) |
| Número UNS | N08811 (Incoloy 800HT) |
| Forma del producte | Tub sense soldadura (sense costura de soldadura) |
| Fabricació | Extrusió en calent o perforació rotativa + estirat en fred |
| Tractament tèrmic | Solució recuita a 1150-1200 graus, refredament ràpid |
| Mida del gra | ASTM No. 5 o més gruixut (necessari per a 800HT) |
Composició química (elements clau per al petroli i el gas):
| Element | Requisit UNS N08811 | Funció en Servei de Petroli i Gas |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 30.0 – 35.0% | estabilitat austenítica; resistència al clorur SCC |
| Crom (Cr) | 19.0 – 23.0% | Resistència a l'oxidació i a la sulfuració |
| Carboni (C) | 0.06 – 0.10% | Controlat per la força de fluència |
| Alumini (Al) | 0.15 – 0.60% | Resistència a l'oxidació |
| Titani (Ti) | 0.15 – 0.60% | Estabilització de carburs; força d'arrossegament |
| Ferro (Fe) | Balanç | Matriu{0}} rendible |
Per què UNS N08811 per a petroli i gas?
A diferència dels materials estàndard de petroli i gas (acer al carboni, acer inoxidable 316L), UNS N08811 està dissenyat perentorns d'alta-temperatura, alta-pressió i corrosiustrobat a:
Pous de gas àcid– Concentracions elevades de H₂S, CO₂ i clorur a temperatures elevades.
Pous d'alta-pressió-alta temperatura (HPHT).– Temperatures de fons superiors als 200 graus (392 graus F) i pressions superiors a 100 MPa (15.000 psi).
Instal·lacions de superfície que manipulen fluids corrosius calents– Bescanviadors de calor, separadors i canonades aigües avall dels pous HPHT.
Línies de flux submarins– On les temperatures de l'aigua del mar es combinen amb fluids corrosius produïts.
Comparació amb materials comuns de canonades de petroli i gas:
| Propietat | Acer al carboni (API 5L) | Inoxidable 316L | UNS N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Temperatura màxima de servei | 120 graus | 400 graus | 900 graus |
| Resistència H₂S (servei agre) | Pobre (requereix inhibició) | Moderat (PREN 24-26) | Bona (Ni alt) |
| Resistència al clorur SCC | No aplicable | Poor (>60 graus) | Excel·lent |
| Força de fluència a 500 graus | Cap | Mínim | Bé |
| Cost (relatiu) | 1× | 2–3× | 8–12× |
| Conformitat amb NACE MR0175 | Limitat (duresa controlada) | Sí (menys o igual a 22 HRC) | Sí (menys o igual a 35 HRC) |
Menjar clau:ASME SB407 UNS N08811 no és una canonada d'oli i gas d'ús general-. És unproducte especialitzatper a les aplicacions més exigents d'alta-temperatura, àcid i d'alta-pressió on els aliatges inferiors fallarien prematurament.
2. P: Com es compara ASME SB407 UNS N08811 amb altres aliatges de níquel (aliatge 825, aliatge 625, aliatge 718) per a tubs de fons de petroli i gas?
A:
Per als tubs de fons de petroli i gas, competeixen diversos aliatges de níquel. UNS N08811 ocupa un nínxol específic:Servei d'alta-temperatura on la fluïdesa és una preocupació, però no es requereix una resistència a la corrosió extrema.
Matriu de comparació per a tubs de fons (servei de gas àcid, 200 graus / 392 graus F, 100 MPa):
| Propietat | UNS N08811 (800HT) | UNS N08825 (825) | UNS N06625 (625) | UNS N07718 (718) |
|---|---|---|---|---|
| Contingut de níquel | 30–35% | 38–46% | 58–65% | 50–55% |
| Molibdè | Cap | 2.5–3.5% | 8–10% | 2.8–3.3% |
| Límit de fluència (MPa) | 240–270 (recuit) | 300–350 (recuit) | 400–500 (recuit) | 800–1100 (edat) |
| Límit de fluència (ksi) | 35–39 | 43–51 | 58–72 | 116–160 |
| Força de fluència a 500 graus | Excel·lent | Bé | Excel·lent | Bé (però perd l'enduriment de l'edat) |
| Resistència a la picada (PREN) | ~22 | ~32 | ~45 | ~35 |
| NACE MR0175 duresa màxima | 35 HRC | 35 HRC | 35 HRC | 40 HRC |
| Cost relatiu (material) | 8× | 6× | 12× | 14× |
| Aplicacions típiques | Pous de gas HPHT (preocupació per fluir) | Servei àcid, servei àcid | Àcid extrem, aigua de mar, temperatura elevada | Servei àcid-d'alta potència |
Quan triar UNS N08811 sobre altres aliatges de níquel:
| Escenari | Aliatge recomanat | Justificació |
|---|---|---|
| Pou de gas HPHT, 250 graus, 150 MPa, H₂S moderat (0,1 bar) | UNS N08811 | Resistència a la fluència a alta temperatura; cost inferior al 625/718 |
| Pou de gas HPHT, mateixes condicions, alt H₂S (1 bar) | Aliatge 825 o 718 | 800HT no té molibdè; risc de picar |
| Injecció d'aigua de mar (alts clorurs) | Aliatge 625 | 800HT no té resistència a la perforació |
| Profunditat extrema que requereix una força de fluència de 140 ksi | Aliatge 718 | 800HT no pot aconseguir un rendiment > 40 ksi |
| Servei d'àcid sulfúric (línies de decapat) | Aliatge 825 | El contingut de coure proporciona resistència a l'àcid |
| Tuberia superficial d'alta-temperatura (600 graus +). | UNS N08811 | Només aliatge amb resistència a la fluència a aquesta temperatura |
Dades de rendiment: comparació de la força de fluència a 500 graus (932 graus F):
| Aliatge | 100.000 h de resistència a la ruptura (MPa) | Notes |
|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | 55 | Gra gruixut + Ti(C,N) |
| UNS N08825 (825) | 30 | Menor força de fluència |
| UNS N06625 (625) | 100 | Màxima força de fluència |
| UNS N07718 (718) | 40 (edat) | Sobrepassa ràpidament els 500 graus |
Menjar clau:Per als pous de gas HPHT amb temperatures superiors a 200 graus (392 graus F), UNS N08811 ofereix unsaldo rendible{0}entre la resistència a la fluència i la resistència a la corrosió. Per a un servei àcid extrem (alt H₂S + clorurs), es prefereix l'aliatge 825 o 625. Per als requisits de resistència més alts (140 ksi+), es requereix l'aliatge 718.
3. P: L'ASME SB407 UNS N08811 compleix amb NACE MR0175 / ISO 15156 per al servei de petroli i gas àcid?
A:
Sí, UNS N08811 (Incoloy 800HT) ho ésacceptable per al servei àcidsota la NACE MR0175 / ISO 15156, però amb condicions i limitacions específiques.
Estat d'acceptació NACE MR0175 / ISO 15156:
| Aliatge | Estat NACE | Duresa màxima | Límit de temperatura | H₂S Límit de pressió parcial |
|---|---|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | Acceptable (taula A.14) | Menor o igual a 35 HRC | Sense límit especificat | Sense límit especificat |
| UNS N08800 (800) | Acceptable | Menor o igual a 35 HRC | Sense límit | Sense límit |
| UNS N08825 (825) | Acceptable | Menor o igual a 35 HRC | Sense límit | Sense límit |
| UNS N06625 (625) | Acceptable | Menor o igual a 35 HRC | Sense límit | Sense límit |
Condicions per al compliment de la NACE (UNS N08811):
Tractament tèrmic:L'aliatge ha d'estar en estat de recuit-solució (1150-1200 graus, refredament ràpid). El material-treballat en fred (sense recuit de solució posterior) no és acceptable.
Duresa:Duresa màxima de 35 HRC per a totes les superfícies exposades (metall base, metall de soldadura, zona afectada per la calor-). Per a la solució-recuit 800HT, la duresa típica és de 75–85 HRB (≈ 15–20 HRC), molt per sota del límit.
Soldadura:Si es solda, el procediment de soldadura s'ha de qualificar segons NACE MR0175 i la duresa de la soldadura i HAZ ha de ser inferior o igual a 35 HRC. Normalment s'utilitza el farciment ERNiCr-3.
Treball en fred:No es permet la deformació en fred (flexió, estirat) que augmenti la duresa per sobre de 35 HRC. Per a 800HT, la reducció del fred que superi aproximadament el 15-20% superaria el límit de duresa.
Què NO requereix NACE MR0175 per a UNS N08811:
No hi ha límit de pressió parcial H₂S específic
Sense límit de temperatura específic
Sense límit específic de concentració de clorur
Per què és acceptable 800HT sense molibdè?
L'acceptació de la NACE MR0175 es basa en la resistència acracking per tensió de sulfur (SSC), sense picadura ni corrosió general. L'alt contingut de níquel (30-35%) estabilitza l'estructura austenítica i evita SSC fins i tot sense molibdè. Tanmateix, en entorns amb alt-clorur amb H₂S, 800HT encara pot patir picats, però això està fora de l'abast de la NACE MR0175.
Limitacions de l'UNS N08811 en el servei àcid (no restriccions NACE, però limitacions pràctiques):
| Medi ambient | Limitació | Alternativa recomanada |
|---|---|---|
| High chlorides (>50.000 ppm) + H₂S | Risc de pitting (només PREN 22) | Aliatge 825 (PREN 32) |
| High H₂S (> 1 bar) + high temperature (>150 graus) | La corrosió general pot accelerar | Aliatge 625 o C-276 |
| Sofre elemental | Atac ràpid | Aliatge 625 o C-276 |
| High pH (> 7) + H₂S | Menys crític | 800HT acceptable |
Requisits de documentació NACE MR0175 per a canonades 800HT:
| Document | Requerit? | Notes |
|---|---|---|
| Certificat de molí que mostra el tractament tèrmic | Sí | Ha d'especificar la temperatura de recuit de la solució i el refredament |
| Resultats de la prova de duresa | Sí | Metall base (i soldadura si escau) |
| PMI (identificació positiva del material) | Sí | Verifiqueu la composició UNS N08811 |
| Certificat de conformitat NACE | Opcional | Molts compradors requereixen una declaració signada |
Especificació típica de la NACE per a la canonada SB407 UNS N08811:
*"La canonada s'ha de fabricar d'acord amb ASME SB407, grau UNS N08811. El material s'ha de subministrar en condicions de solució-recuit (1150-1200 graus, refrigeració ràpida). La duresa no ha de superar els 35 HRC. El material ha de ser adequat per al servei àcid segons NACE MR0175 / ISO NACE. MR0175 amb duresa inferior o igual a 35 HRC en soldadura i HAZ."*
Menjar clau:ASME SB407 UNS N08811 és compatible amb NACE MR0175 per al servei de petroli i gas àcid, sempre que es trobi en la solució-recuit i la duresa no superi els 35 HRC. No obstant això, el seu baix contingut en molibdè (cap) el fa menys adequat per a entorns àcids amb alt-clorur on la picada és una preocupació. Per a aquests entorns, es prefereix l'aliatge 825 o 625.
4. P: Quines són les aplicacions específiques de petroli i gas on ASME SB407 UNS N08811 s'imposa o es prefereix amb força respecte a altres aliatges?
A:
UNS N08811 ocupa un nínxol específic en petroli i gas:Servei d'alta-temperatura on es requereix resistència a la fluència i on fallarien els acers inoxidables estàndard o els acers de baix-aliatge.
Aplicació 1: canonades de superfície de pous de gas HPHT
| Paràmetre | Valor |
|---|---|
| Bé tipus | Pou de gas d'alta-pressió-alta temperatura (HPHT). |
| Temperatura | 200–300 graus (392–572 graus F) |
| Pressió | 50–150 MPa (7.500–22.000 psi) |
| Fluids | Gas natural (metà), CO₂ (0-20%), H₂S (0-10%), aigua (condensada) |
Per què s'especifica 800HT:
El tub de fons és normalment d'aliatge 825 o 718. Però ellínies de flux superficials i col·lectorsexperimentar les mateixes altes temperatures amb pressions més baixes. 800HT proporciona:
Força de fluència adequada a 250 graus (a diferència del 316L, que fluiria-relaxaria les juntes amb brides)
Compliment NACE MR0175 per al servei àcid
Cost més baix que l'aliatge 625 per a canonades de gran-diàmetre
Aplicació 2: separador d'alta-temperatura i canonada d'intercanviador de calor
| Paràmetre | Valor |
|---|---|
| Servei | Deshidratació de gasos, regeneració d'amines, reboilers de glicol |
| Temperatura | 150–350 graus (302–662 graus F) |
| Pressió | 10-50 bar |
| Fluids | Hidrocarburs, H₂O, CO₂, H₂S, amines, glicols |
Per què s'especifica 800HT:
A temperatures superiors als 250 graus, l'acer al carboni estàndard perd resistència i es pot grafititzar. 316L és susceptible al clorur SCC a partir de traces de clorurs en el procés. 800HT proporciona:
Resistència al clorur SCC (alt contingut de níquel)
Resistència a la fluència per a brides d'alta-temperatura i connexions cargolades
Bona resistència general a la corrosió en servei d'amina i glicol
Aplicació 3: canonades aèries del decapador d'aigua amarga
| Paràmetre | Valor |
|---|---|
| Servei | Eliminador d'aigua àcida (elimina H₂S i NH₃ de les aigües residuals de la refineria) |
| Temperatura | 100-150 graus (212-302 graus F) |
| Pressió | 2-5 bar |
| Fluids | H₂S, NH₃, H₂O, clorurs |
Per què s'especifica 800HT:
Aquest és un entorn clàssic humit H₂S + NH₄Cl. 316L pateix picat i l'alt contingut de níquel de SCC. 800HT proporciona resistència a SCC, mentre que el seu PREN moderat (22) és suficient per a aquest nivell de clorur (normalment 1.000-10.000 ppm).
Aplicació 4: Components del cap de pou d'-alta temperatura
| Paràmetre | Valor |
|---|---|
| Component | Bobines de cap de pou, adaptadors, penjadors |
| Temperatura | 150–250 graus (302–482 graus F) |
| Pressió | 50-100 MPa |
| Fluids | Gas HPHT, H₂S, CO₂ |
Per què s'especifica 800HT:
Els components del cap de pou requereixen una gran resistència i una resistència al servei agre. 800HT proporciona:
Límit de fluència de 240–270 MPa (recuit): suficient per a les classificacions de pressió del cap de pou
Conformitat amb NACE MR0175
Bona tenacitat a baixes temperatures (per a aplicacions àrtiques o aigües profundes)
Aplicació 5: canonades de superfície de pous geotèrmics
| Paràmetre | Valor |
|---|---|
| Servei | Vapor geotèrmic i salmorra |
| Temperatura | 200–350 graus (392–662 graus F) |
| Pressió | 10-50 bar |
| Fluids | Vapor, CO₂, H₂S, clorurs, sílice |
Per què s'especifica 800HT:
Els fluids geotèrmics són altament corrosius (alts clorurs, H₂S, CO₂, pH baix). 800HT proporciona:
Resistència al clorur SCC (a diferència del 316L)
Resistència a H₂S (a diferència de l'acer al carboni)
Força de fluència a altes temperatures (a diferència de 316L, que perd força per sobre dels 400 graus)
Comparació amb materials alternatius per a cada aplicació:
| Aplicació | Alternativa | Per què es prefereix 800HT |
|---|---|---|
| Tuberia de superfície HPHT | Aliatge 625 | 800HT és un 30-40% més barat; rendiment adequat |
| Separadors-d'alta temperatura | 316L | 800HT resisteix SCC; 316L falla en 2-3 anys |
| Decapant d'aigua àcida | 316L, aliatge 825 | 800HT és un cost més baix que 825; millor resistència SCC que 316L |
| Components del cap de pou | Aliatge 718 | 800HT menor cost si no es requereix força 718 |
| Tuberia geotèrmica | Titani grau 2 | 800HT menor cost; millor disponibilitat |
Cas pràctic: col·lector de superfície HPHT (Mar del Nord, 250 graus, 100 MPa, 0,5% H₂S, 5% CO₂, 10.000 ppm Cl⁻):
| Material | Cost inicial | Vida Esperada | Mode d'error |
|---|---|---|---|
| Acer al carboni (A106 Gr B) | 1× | < 1 year | Corrosió general |
| Acer inoxidable 316L | 2.5× | 2 anys | Clorur SCC |
| Aliatge 825 | 6× | 10+ anys | Acceptable (però més-especificat) |
| UNS N08811 (800HT) | 5× | 10+ anys | Òptima |
Menjar clau:ASME SB407 UNS N08811 no és una canonada universal de petroli i gas. És unmaterial especialitzatper a aplicacions que combinen:
Temperatura > 200 graus
Servei agre (H₂S present)
Risc de SCC de clorur
Pressió moderada (sense requisit per a un límit de fluència > 100 ksi)
Per a temperatures més baixes, els Alloy 825 o 316L són més econòmics. Per a un servei àcid extrem o aigua de mar, es requereix Alloy 625. Per obtenir la màxima resistència, és necessari l'aliatge 718. 800HT ocupa el punt mitjà.
5. P: Quins són els requisits de soldadura, fabricació i inspecció per a la canonada ASME SB407 UNS N08811 al servei de petroli i gas?
A:
La soldadura, la fabricació i la inspecció adequades són fonamentals per a canonades UNS N08811 en serveis de petroli i gas, especialment per a aplicacions de servei àcid (NACE MR0175) i d'alta-temperatura.
Requisits de soldadura (segons ASME Secció IX i NACE MR0175):
| Paràmetre | Requisit |
|---|---|
| Processos de soldadura | GTAW (preferit), GMAW, SMAW |
| Metall d'aportació (estàndard) | ERNiCr-3 (Inconel 82) – AWS A5.14 |
| Metall d'aportació (servei agre) | ERNiCr-3 (acceptable per NACE) |
| Preescalfeu | No es requereix (temperatura ambient acceptable) |
| Temperatura interpass | Menys o igual a 150 graus (300 graus F) màxim |
| Entrada de calor | Menor o igual a 1,5 kJ/mm |
| Gas de protecció (GTAW) | 100% d'argó (es requereix una-purga posterior per a la passada d'arrel) |
| Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT) | No és necessari (però es pot especificar per a parets gruixudes) |
Per què ERNiCr-3 (Inconel 82) metall d'aportació?
| Característica | Benefici |
|---|---|
| Níquel alt (70% +) | Coincideix amb l'expansió tèrmica; Resistència SCC |
| Niobi (2-3%) | Evita l'esquerdament calent |
| Bona força de fluir | Compatible amb metall base 800HT |
| Aprovat per NACE MR0175 | Aceptable per a soldadures de servei àcid |
Requisits de qualificació del procediment de soldadura (segons ASME Secció IX + NACE MR0175):
| Prova | Requisit | Acceptació |
|---|---|---|
| Prova de tracció | Dos exemplars (soldadura transversal) | 515 MPa UTS mín |
| Prova de flexió guiada | Dues cares, dues arrels corbes | Sense esquerdes > 3 mm |
| Estudi de duresa | Soldadura, HAZ, metall base | Menor o igual a 35 HRC (requisit NACE) |
| Macroetch | Secció{0}}de soldadura | Penetració total, sense esquerdes |
Consideracions especials per al servei àcid (NACE MR0175):
Límit de duresa:El metall de soldadura i la HAZ no han de superar els 35 HRC. Les soldadures ERNiCr-3 solen mesurar entre 20 i 25 HRC, molt per sota del límit.
PWHT no requerit:Per a 800HT, PWHT no és necessari per al compliment de la NACE. Tanmateix, si es realitza PWHT (per exemple, per alleujar l'estrès), la temperatura s'ha de controlar acuradament (900-950 graus) per evitar l'engruiximent del carbur.
Superposició de soldadura o mantega:Per soldar 800HT a acer al carboni (per exemple, en una canonada composta o un recipient revestit), es recomana una capa de mantega d'ERNiCr-3 al costat d'acer al carboni abans de la soldadura final.
Consideracions de fabricació de canonades de petroli i gas:
| Operació de fabricació | Requisit | Raó |
|---|---|---|
| Flexió en fred | Radi de corbat mínim: 3 × OD (per a recuit 800HT) | El treball en fred augmenta la duresa; ha de mantenir-se per sota de 35 HRC per a NACE |
| Flexió en calent | Escalfeu a 950-1050 graus, doblegueu-lo i, a continuació, recuit en solució | Restaura l'estructura del gra i la força de fluència |
| Tall | Serrat (serra de cinta) o mecanitzat | Eviteu la mòlta (contaminació per ferro) |
| Bisellat | Angle inclòs de 30 a 37,5 graus, cara de l'arrel d'1,5 mm | Estàndard per a aliatges de níquel |
| Enfilar | No recomanat (risc de irritació) | Utilitzeu connexions amb brides o soldades |
| Marcatge | Marcat de baix-estrès, sense-impacte (p. ex., gravat electroquímic) | Eviteu les pujades d'estrès |
Requisits d'inspecció i NDE per al servei de petroli i gas:
| Mètode d'inspecció | Estàndard | Extensió | Acceptació |
|---|---|---|---|
| Visual (VT) | ASME Secció V, article 9 | 100% | Sense esquerdes, retallades Inferior o igual a 0,4 mm |
| Penetrant de colorant (PT) | ASTM E165 | 100% de les soldadures (servei àcid) | Sense indicacions lineals |
| Radiografia (RT) | ASME Secció V, article 2 | Per codi (normalment puntual o 100%) | Sense esquerdes, sense fusió incompleta |
| Ultrasons (UT) | ASTM E213 | Quan s'especifiqui | Sense ressò > 50% de referència |
| Assaig de duresa | ASTM E18 | Soldadura i HAZ (servei amarg) | Menor o igual a 35 HRC |
| PMI (XRF) | Identificació positiva del material | 100% dels extrems del tub, cos aleatori | Dins del ±5% de UNS N08811 |
Defectes comuns de soldadura i prevenció per a 800HT en servei de petroli i gas:
| Defecte | Causa | Prevenció |
|---|---|---|
| Esquerdament en calent (línia central de soldadura) | Alta entrada de calor + contenció | Utilitzeu ERNiCr-3; controlar la temperatura entre passades |
| Porositat | Blindatge inadequat | Enrere-purga arrel; comprovar el flux de gas |
| Falta de fusió | Baixa entrada de calor; tècnica equivocada | WPS qualificat; velocitat de desplaçament adequada |
| Sotada | Excés de corrent | Reduir el corrent; angle correcte de l'elèctrode |
| Contaminació per ferro (òxid després de la soldadura) | Ús d'eines d'acer al carboni | Només eines d'acer inoxidable dedicades |
Llista de verificació d'inspecció per a la canonada ASME SB407 UNS N08811 (recepció d'inspecció):
| Item | Comproveu | Acceptació |
|---|---|---|
| Marques | Especificació (SB407), grau (N08811), mida, nombre de calor | Llegible, correcte |
| PMI | Verifiqueu Ni, Cr, Ti, Al | Dins de les especificacions |
| Duresa (metall base) | Segons ASTM E18 | Menor o igual a 35 HRC (normalment 15-20 HRC) |
| Visual | Defectes superficials, rectitud | Sense esquerdes, rascades profundes o corbes |
| Dimensional | OD, paret, longitud | Toleràncies segons ASTM B407 |
| Documentació | MTC, certificat NACE, registres de tractament tèrmic | Completa, correcte |
Punts clau per als operadors i fabricants de petroli i gas:
Utilitzeu metall d'aportació ERNiCr-3per soldar canonada ASME SB407 UNS N08811.
No es requereix cap PWHTper al servei estàndard o agre (però verificar amb les especificacions del client).
Controlar la temperatura entre passadesper sota dels 150 graus per evitar la precipitació del carbur.
100% PT de soldaduresés estàndard per al servei àcid.
La duresa ha de ser inferior o igual a 35 HRCper al compliment de la NACE MR0175 (s'aconsegueix fàcilment amb una soldadura adequada).
Eviteu el treball en fredaixò augmentaria la duresa per sobre de 35 HRC (p. ex., flexió en fred-de radi ajustat).
Per a aplicacions crítiques de gas àcid HPHT, considereu requerir aqualificació del procediment de soldadura(PQR) amb enquesta de duresa per demostrar el compliment de la NACE MR0175 abans que comenci la soldadura de producció.
