Per a què s’utilitza Inconel 718?
1. Composició: Inconel 718 es compon principalment de níquel, amb quantitats significatives de crom, ferro, niobi, molibdè i addicions més menors d’altres elements, com l’alumini i el titani. Aquests elements d’aliatge contribueixen a propietats úniques. La taula mostra la composició d’Inconel 718.
2. Força a la temperatura a la temperatura: Inconel 718 conserva la seva força i propietats mecàniques a temperatures elevades, cosa que la fa adequada per a aplicacions que impliquin temperatures altes i tensió tèrmica, com ara turbines de gas, motors a reacció i motors de coets. Els "precipitats, que es formen durant el tractament tèrmic, actuen com a barreres per al moviment de luxació, impedint eficaçment la deformació de Creep fins i tot a temperatures elevades. En condicions de funcionament extrems, aquesta propietat garanteix la integritat estructural dels components crítics aeroengines, com les fulles de turbina i els revestiments de combustible.
3.
Resistència a la corrosió: aquest aliatge ofereix una excel·lent resistència a la corrosió i a l’oxidació en diversos ambients, inclosos l’aigua de mar, els àcids i els gasos d’alta temperatura. Els motors aero es troben amb entorns agressius on l’oxidació i la corrosió poden comprometre greument el rendiment i la durabilitat. Les superalloys basades en níquel resisteixen a l’oxidació i a la corrosió gràcies a la capa d’òxid protector que es forma a la seva superfície. Els elements d’aliatge, especialment el crom, i l’alumini, creen una escala d’òxid estable que actua com a barrera, impedint una degradació posterior i garantint una vida prolongada.
4.
Resistència a la fatiga: Inconel 718 té una bona resistència a la fatiga, cosa que significa que pot suportar els cicles d’estrès repetits sense fracàs. Aquesta propietat la fa adequada per a aplicacions de càrrega cíclica, com ara discos de turbina i fulles de rotor. Els elements d’aliatge funcionen en sinergia per crear una microestructura complexa que consisteix en una matriu de solucions sòlida, precipitades i carbursos dispersos. La microestructura única contribueix a la força i resistència a la resistència i resistència a la deformació de Creep.
5.
Soldabilitat: Inconel 718 es pot soldar mitjançant diverses tècniques, incloses la soldadura d’arc de tungstè de gas (GTAW), la soldadura d’arc plasmàtic (PAW) i la soldadura de feixos d’electrons (EBW). No obstant això, es necessiten procediments adequats de soldadura i tractament tèrmic post-maquetació per assegurar propietats òptimes.
6.
Aplicacions: Inconel 718 s’utilitza àmpliament en aplicacions aeroespacials, com ara components del motor d’avions, discos de turbina i motors de coets. També s’utilitza en equips de la indústria del petroli i el gas, incloses les vàlvules, els components de capçalera i les eines de baixada. Altres aplicacions inclouen peces d'automoció d'alt rendiment, reactors nuclears i equips de processament químic.
7.
Tractament tèrmic: Inconel 718 experimenta un tractament tèrmic que envolta les precipitacions per millorar les seves propietats mecàniques. Aquest tractament tèrmic consisteix en el recuit de solucions a una temperatura específica seguida de l’envelliment per desenvolupar la força i la duresa desitjades.
