1. Diferències bàsiques en composició i propietats fonamentals
2. Quan triar el titani de grau 2
Components estructurals de -alta- resistència: alguns exemples inclouen tubs d'intercanviador de calor, canonades de processament químic i adorns arquitectònics-on la peça ha de resistir la corrosió però no suporta càrregues pesades.
Requisits fàcils de fabricació: La seva alta ductilitat el fa ideal per a formes complexes, com ara tubs sense soldadura, recipients soldats o làmines fines per a peces decoratives/lleugeres. Per exemple, el grau 2 s'utilitza habitualment per a instruments quirúrgics (no portants-càrrega-) perquè es pot doblegar i polir fàcilment.
Baix-cost, resistència a la corrosió-general: En aplicacions marines com els accessoris del casc d'embarcacions o els dipòsits d'aigua dolça, el grau 2 proporciona una protecció contra la corrosió suficient a un cost més baix que el grau 5.
Aplicacions de-baixa temperatura: Conserva la ductilitat a temperatures criogèniques (per exemple, -253 graus ), per la qual cosa és adequat per a petits recipients d'emmagatzematge de nitrogen líquid (on no es necessita una gran resistència).
3. Quan triar el titani de grau 5
Aeroespacial i aviació: és l'aliatge de titani més utilitzat en avions (p. ex., components del tren d'aterratge, pales del ventilador del motor, bastidors del fuselatge) perquè la seva alta relació de resistència-/-pes redueix el consum de combustible alhora que suporta càrregues extremes i fluctuacions de temperatura.
Implants mèdics (-comissió de càrrega): les tiges de reemplaçament de maluc i genoll, les varetes de fusió espinal i els implants dentals depenen de la força del grau 5 per suportar el pes corporal a llarg termini-. La seva biocompatibilitat (similar al grau 2) i la seva capacitat d'osteointegració el fan ideal per a aquestes aplicacions.
Automoció/esports de motor d'alt rendiment-: Les peces de suspensió de cotxes de carreres, els col·lectors d'escapament i les bielles utilitzen el grau 5 per reduir el pes (en comparació amb l'acer) mentre gestionen l'estrès mecànic i la calor elevats.
Equips offshore de petroli i gas: els components del cap de pou submarí i els collars de perforació requereixen la combinació de grau 5 d'alta resistència i resistència a la corrosió per suportar la pressió del mar profund-i l'exposició a l'aigua salada.
4. Compensacions clau a tenir en compte
Resistència vs. formabilitat: la força del grau 5 té el preu d'una formabilitat reduïda-les formes complexes sovint requereixen un treball en calent (escalfament de l'aliatge durant la fabricació), cosa que afegeix temps i cost. El grau 2, en canvi, es pot formar-en fred fàcilment.
Cost vs rendiment: el grau 5 sol ser de 2 a 3 vegades més car que el grau 2. Per a les parts no-crítiques, el cost afegit del grau 5 no és necessari; per a les parts crítiques-de càrrega o de seguretat-, la inversió es justifica per la seva durabilitat.
Soldabilitat: Els dos graus són soldables, però el grau 2 és més senzill de soldar (menor risc de fragilitat HAZ) a causa de la seva composició pura. El grau 5 requereix un blindatge de gas més estricte i un tractament tèrmic posterior a la-soldadura per mantenir la resistència.
